环保型热洁炉成为众多企业的****

   加温采用独特的热能对流方式，废气处理采用独创的“补氧自燃技术”，结合PLC微电脑全集成控制系统，充分利用工件涂层裂解时所产生的大量热量，将能源消耗降至最低。平均单炉的处理时间缩短至3小时左右，10立方米容积的热洁环保炉每炉的平均柴油消耗量降至35公斤左右。

 

   二：安全可靠

 

   采用进口微电脑全自动监视、控制整个处理过程，确保设备运行安全。具有敏锐的控制器，将烟雾和炉温控制在设定范围，带有自动水增压系统确保低水压正常运行。

 

   三：经久耐用

 

   主要控制元件及燃烧机全部采用进口世界顶级名牌元件，稳定可靠，各项技术指标均领先国内同类产品，保温材料（特种耐火材料）可持久使用。

 

   四：绿色环保

 

   处理过程中产生的废气经两次以上的高温分解，排入大气的气体为无害物质，符合国家环保标准

 

   五：操控简单

 

   采用微电脑控制，有温度显示、参数设定、报警信息、维修提示等功能，设备操作简单、维护方便。

 

   应用范围及主要用途：

 

   一:涂装钢制挂(置)具上的粉末或油漆涂层的清除，使挂具保持良好的接地性能，提高工件的上粉/漆率。

 

   二:将涂装部分返工件或不良品上的粉末或油漆涂层清除，为翻喷做好工件表面清理。

 

   三:将附着在金属件上的塑料、橡胶、树脂或其他有机物去除，如电线电缆电机的回收等。

 

   传统处理方法:焚烧处理、强酸处理、脱漆剂处理等方法,这样不但成本昂贵，有毒性，而且可能对操作者的皮肤造成伤害及造成了环境的严重污染.随着人们对环境保护的认识，越来越多的企业已经使用了高环保产品的热洁炉；所以高效节能、低成本、安全、无毒性、无污染环境的热洁炉成为众多企业的****。

 

   热洁炉的工作原理：该炉有两个相对独立的加热系统和烟雾控制系统。第一加热系统将炉温加热至一定温度（430℃左右）并控制炉内气氛，使附在工件表面上的有机物分解（或裂解）成可燃气体，这些气体在进入二次加热系统的时候被二次加热系统的高温（1000℃左右）彻底分解变为CO2和水蒸气等无害物质而排出炉外。